郴锦盛-电炉简介

发布日期：2025-07-16 来源：本站阅读量：50

直流电弧炉简介

　　电炉还原熔炼炉，为电阻炉式电炉，是靠导电石墨电极与埋入深度的大小改变电阻值，调节电流的大小，过大电压使电板炉料起电弧。金属渣废料、石灰石和煤按一定的比例进行配比与收集烟尘、精炼渣、溶析渣一并加入电炉。电弧是热源、炉料是受热体，而炉衬的绝热体，与外界隔离开构成一个封闭体系。采用石灰石为熔剂进行造渣，以煤为还原剂进行还原熔炼。电炉中熔炼后的金属分布在硬头、甲金属、乙金属、炉渣和烟气中。溶炼中部分氧化铁被还原成金属铁，并与金属生成合金，成为硬头。硬头返回电炉重新熔炼。甲金属和乙金属送火法精炼，电炉中形成的炉渣含金属量为1.5%，电炉产生的烟气进入收尘糸统，收集的烟尘返回电炉溶炼。还原熔炼所需热量靠电极与熔渣接触处产生电弧，炉内物料产生熔化。还原熔炼和造渣都是在电炉内进行，熔化后先放金属液体多次，再造渣熔炼放渣，从而渣含金属微量。

　　1、电炉冶炼是将电能转变成热能供给熔炼过程所需要的热量，容易达到1500~1700℃的高温，所以电炉可以熔炼熔点较高的物料。

　　2、电炉基本上是密封的，炉内一氧化碳气体的浓度较高，还原气氛较强，所以电炉一般

　　只适合熔炼含铁低的精矿，因为若精矿含铁高，则粗锡质量差，乙锡比高，硬头率高。

　　3、电炉熔炼由于温度高，加上还原气氛强，所以金属的直接回收率高，渣含金属较低。

　　并且电炉占地面积小，生产率高。

　　4、电炉熔炼中炉气成分基本上是还原熔炼中所产生的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）

　　气体，和反射炉相比，不但炉量少得多而便于采用较小的收尘设备，而且热利用率高，挥发出来被炉气带走的锡的化合物（SnO和SnS）的数量也较少，利于提高回收率。

　　5、由于电炉冶炼是密封熔炉，对环境的污染也较小。