郴锦盛熔炼炉-合金分离炉

有色金属合金分离炉简介　　

       一、前言

　　随着工业化和城市化的推进，有色金属的消费量不断增加，全球有色金属废料市场呈现稳步增长的趋势，同时废旧金属的回收利用率也在逐步提高。从地域分布来看，亚太地区是全球有色金属废料市场的主要消费地区，其市场规模占比很大。欧洲和北美洲也是重要的市场区域，拥有先进的回收技术和完善的回收体系。随着全球环保意识的提高和可持续发展理念的深入人心，各国政府纷纷出台相关政策鼓励废旧金属的回收利用。这些政策不仅促进了有色金属废料回收行业的发展，还提高了资源利用效率，减少了环境污染。随着新能源汽车、航空航天、电子信息等高科技产业的快速发展，对有色金属的需求不断增加。这些产业对高性能、高品质的有色金属材料需求量大，为再生有色金属的生产提供了广阔的市场空间。

　　有色金属废料是指在有色金属及其合金制品的生产和消费过程中产生的、已完成使用寿命或不再满足原使用要求的材料。这些废料包括生产过程中的边角料、切头、切尾、废品以及消费后废弃的有色金属部件和材料。有色金属废料经过回收、分类、预处理和冶炼等工艺，可以重新提炼出有色金属或其合金，这个过程被称为再生有色金属生产。再生有色金属在性能上与原生金属相似，但生产过程中的能耗和污染远低于原生金属生产，因此具有重要的环保和经济效益。

　　在废旧金属回收中，废旧合金钢的回收占比是挺大的。市场上常见的有色金属合金包括铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钽合金、钛合金、锌合金、钼合金、锆合金等。

　　面对各类复杂的有色金属合金回收时，如果能够将各种金属成

　　分分别进行回收再利用，就能将经济价值放大。

　　二、工艺简介

　　我司经多年研究与客户的反馈，研发出了有色金属合金的专用

　　分离炉。该设备采用了金属真空蒸馏提纯的原理，基于不同金属成

　　分及其中的杂质元素在一定温度下具有不同的蒸气压,在蒸馏条件

　　下造成各组分元素蒸发速度和冷凝速度的差异,使杂质元素与主体

　　金属成分分离,达到提纯目的。蒸馏过程中,各组分元素在液相和气相中的分布规律要依相对挥发度的大小来判断。例如，可以通过在真空环境中，不同金属沸点的差异，将铅、铋、金、银、铜等多元合金中的易挥发物锌和镉挥发提取，使得残留的金银铜合金得到6～7倍的富集，减少后续工艺的吹炼时间，降低能耗，金属回收率在98%以上。

　　采用真空蒸馏技术处理铝锌合金、铜锌合金，铅锌合金，锡锌合金，铁锌，鎳鎘合金，等物料时，如果重点回收锌和其它有价值金属，可以使锌以锌蒸气形态从合金中分离出来，锌的回收率可达到95%左右。

　　在合金蒸馏的整个过程中，挥发组分i的浓度由高而低不断变化，因此其活度系数及蒸汽压也随之变化。可用下式计算组分i在

　　气相中的含量:=[1+(yyi)x(P**i)x()]-1

　　我司开发的锌—镉合金真空蒸馏分离炉，主要由真空炉体、电

　　控控制系统、抽真空系统、液压气系统、循环冷却水系统，除尘系

　　统等几部分构成。整套设备采用熔炼加真空蒸馏提纯技术，利用不

　　同金属的沸点和冷凝的不同性质，达到金属提纯和合金各组分离的

　　目的。真空蒸馏原理：利用锌的沸点低（907℃）在密封真空的状

　　态下把锌蒸馏成锌蒸汽，锌蒸汽急速上升遇到冷凝装置变成金属锌

　　液，金属锌液回流到收锌槽里，完成锌提纯工艺。

　　合金蒸馏分离工艺流程简练，金属在真空密闭的情况下，回收率高，且不易氧化。因为金属锌遇氧气及其容易氧化，变成氧化锌，只有在真空蒸馏的情况下，才可以回收液态锌或者镉。而且处理过程对环境无污染，还具有占地小、能耗低、效益高等优点。